k/ｗ。K——整体传热系数，w/m2． k/ｗ。K——整体传热系数，w/m2．k。由（４)可知：对流 完成无铜离子体系,且PH值可进步,以削减腐蚀发生率,可进步冷 导系数比铜管低，但经过减小壁厚使它们的热传导系数的差值缩小， 比铜管低6%。因为运用比铜管薄的不锈钢管，不锈钢管的整体传热 1、不锈钢换热管具有以下长处： 换热管选用 0. ５ -0．８ mm 的薄壁管材，进步了整 体换热功能，在相同的换热面积下,整体的传热系数比铜管进步 2.121-8.40８ %。 因为原料选用 SUS ３04 优质不锈合金钢,使其具有较高的硬度，管子的钢度也明显进步， 因而,有着十分强的抗冲击功能及抗振功能。 因为管子内壁润滑,使得其鸿沟层流底层厚度减薄， 既强化换热,又进步了抗结垢功能。 为了消除焊接应力,在维护气体中以 1050℃高温进行热处理。 钢管均选用压差进行走漏 查看,气压实验至 10MP ａ , ５分钟无压降。 2 、具体能比较: 一、导热 因为铜管的导热系数为１ 00Ｗ/m℃，不锈钢管的导热系数为 13W/m ℃，这当 然要影响整体传热系数。可是，不锈钢管的壁厚能够减薄以０． 5~0．8 ｍm ，而铜管因强度 及冲蚀磨损等原因，其壁厚不能低于 1. ２ mm 。 依据公式:R ｃ＝ （ １ ) 其间:Rc——导热热阻，m2k／w 。 λ—热系数,W／(m． ｋ)。 δ——管壁厚度， m 管材必定, λ不变时，依据公式（ １ ）, δ越小，Rc 越小,传热系数越大。这就能够缩小不锈钢 管与铜管整体传热系数的距离。因为铜管内外壁比不锈钢更粗糙,简单结垢,增加了铜管的热 阻,这又使铜管与不锈钢管整体传热系数的距离缩小。 二、对流放热 运用不锈钢管或运用铜管,管内流速都是紊流。影响对流放热的最大要素是层流底层的 厚度，因为层流底层中的传热是导热， 而水的导热系数很低。在活动状况相同的情况下,层 流底层的厚度取决于管内壁的粗糙度。铜管内外表有氧化物,其粗糙度比不锈钢管大得多， 铜管的层流底层的厚度比不锈钢管的层流底层厚度更大。这就使不锈钢管的对流放热系数比 铜管的对流放热系数大。 Ｒ w= (2) 其间:Rw ——对流放热热阻,m2k/ｗ 。 αw——对流放热系数， w/m2. ｋ 。 依据公式（2)αｗ越大，Rw 越小。 三、凝聚放热系数 凝聚放热系数有膜状凝聚和珠状凝聚两种,珠状凝聚放热系数比膜 状凝聚放热系数大得多。但不锈钢管外壁和铜管外壁哪种管材的珠状凝聚更多尚不清楚,但 能够说两种管材外壁大部份是膜状凝聚。 膜状凝聚的放热系数巨细与膜的薄厚联络很大，因 为在膜的内部是导热,水膜的导热系数数特别低而膜的厚度又取决于管外壁的粗糙度。铜管 外壁因氧化层的联络,比不锈钢管粗糙得多。因而，不锈钢管外壁的凝聚放热系数比铜管外 不锈钢管的惯例运用的寿数必定要比铜管长，热胀系数比铜管低,与管板更．8ｍm，而铜管因强度及冲蚀磨损等原因，其壁厚不能低于1.２却水流速，达２. 不锈钢管的惯例运用的寿数必定要比铜管长，热胀系数比铜管低,与管板更 ．8ｍm，而铜管因强度及冲蚀磨损等原因，其壁厚不能低于1.２ 却水流速，达２.３m/s，最高可达3.5ｍ/s,这样既可进步 管材的珠状凝聚更多尚不清楚,但能够说两种管材外壁大部份是膜状 其间:R ｍ——管外壁的凝聚放热热阻，ｍ2k／w。 αm——管外壁的凝聚放热系数,w/m2.k 。 依据公式(3) ， αｍ越大、 Rm 越小。 四、整体传热系数 K= （4) 其间:R——总热阻， m ２ k/ｗ。 K——整体传热系数， w/m2 ．k。 由（４)可知：对流热阻、导热阻和凝聚放热热阻都减小，则总热阻减小：总热阻减小，总 体传热系数增大。 在壁厚相同的情况下,不锈钢管的整体传热系数比铜管低 6%。因为

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